紙板質量標準

1 . 紙板質量標準

a) 雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
b) 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。
c) 瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。
d) 瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。
e) 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
f) 紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
g) 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無爆裂。
h) 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。
i) 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。
j) 瓦楞紙板的邊壓強度、耐破強度、粘合強度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%），交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。
k) 以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強度、耐破強度、粘合強度值作為質量標準的，須降低10%作為下限值進行控制，紙板生產(chǎn)時的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。
  2 紙箱印刷質量標準
a) 文字圖案清晰、標志正確，內容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。
a) 圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標控制。
b) 條形碼可讀、數(shù)值正確。
c) 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm，
                     印刷縱向（紙板移動方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm；
d) 圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm；圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。
e) 各色版套印誤差，精細印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f) 印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g) 印刷實地平整，距離800mm目視無露底、露色現(xiàn)象。
h) 疊色效果好，距離800mm目視無發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。
i) 箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。
j) 印刷時油墨粘度用3#杯檢測，并須控制在10±2秒范圍內。
k) 油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。
   3 紙箱分紙、壓線、開槽、切角質量標準
a) 開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
b) 須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
c) 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。
d) 箱片互成直角，對角誤差±5mm。
e) 壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。
f) 開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。
g) 開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。
h) 搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。

 4 紙箱模切質量標準
a) 模切尺寸準確，允許誤差±2mm(包括開孔、沖耳仔)。
b) 箱片互成直角，對角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。
c) 模切與印刷套準誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。
d) 切口光潔，無毛刺，切口表面裂損≤8mm。
e) 壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。
f) 模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
g)   模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。
h) 紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。
  5 紙箱粘箱質量標準
a) 粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內溢或外滲現(xiàn)象。
b) 粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。
c) 紙箱無粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。
d) 粘箱對線，?